Anwendungsbeispiel einer Erdgasaufbereitungsanlage im Ölfeld Changqing

Nutzer: Erdgasaufbereitungsanlage im Ölfeld Changqing

Als größte Erdgas-Ethan-Rückgewinnungsanlage Chinas ist die Erdgasaufbereitungsanlage im Ölfeld Changqing ein Schlüsselprojekt von CNPC zur Verbesserung von Qualität und Effizienz. Um die Rohstoffversorgung für die Ethylenproduktion aus Ethan schnellstmöglich sicherzustellen, setzt das Projekt nicht nur auf die international fortschrittliche Ethan-Rückgewinnungstechnologie „Kältemittelkühlung + Expansionskühlung + doppelte Gasunterkühlung + Niedertemperaturdestillation“, sondern auch auf modernste Technologien in Planung und Bau. CNPC nutzt seine Wettbewerbsvorteile voll aus und setzt die international fortschrittliche 3D-Kollaborationsplattform SP3D sowie das Modell der „digitalen Fabrik über den gesamten Lebenszyklus“ ein, um den gesamten Prozess von Planung, Beschaffung, Bau und Betrieb digital und intelligent zu steuern.

Nach Fertigstellung der Erdgasaufbereitungsanlage，Mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von 20 Milliarden Kubikmetern Erdgas, einer jährlichen Produktion von 1,05 Millionen Tonnen Ethan und 450.000 Tonnen stabilen leichten Kohlenwasserstoffen, was dem Produktionswert eines mittelgroßen inländischen Ölfelds entspricht, markiert die Anlage auch den Punkt, dass Chinas Erdgasentwicklung nicht nur den Wandel von einer skalierungsbasierten zu einer gewinnorientierten Entwicklung abgeschlossen hat, sondern auch die qualitativ hochwertige, geschlossene Kreislaufentwicklung der industriellen Wertschöpfungskette von CNPC in Shaanxi realisiert wurde.

Das geschlossene Kühlturmsystem der Erdgasaufbereitungsanlage nutzt Luft- und Wasserkühlung. Da das Kühlwasser des geschlossenen Kühlturms direkt mit Grundwasser gespeist wird, neigt das System nach der Konzentration stark zur Ablagerung von Kesselstein. Dieser lagert sich leicht an den Füllkörpern des Kühlturms, den Sprühvorrichtungen und den Wärmetauscherrohren ab und beeinträchtigt so den Wärmeaustausch. Dadurch verringert sich die interne Temperaturdifferenz im Kühlturm, und der gewünschte Wärmeaustausch kann nicht erreicht werden. Durch die Ablagerung von Kesselstein und biologischem Schleim kann es leicht zu Korrosion unter den Kesselsteinen kommen. In schweren Fällen können Leckagen im Wärmetauscherrohrbündel des Kühlturms entstehen. Eine Untersuchung vor Ort ergab, dass sich Kesselstein im externen Sprühwassersystem gebildet hatte.

Überwachungsparameter: Leitfähigkeit

Die Leitfähigkeit des Sprühwasserzulaufs beträgt 2290 μS/cm, und der Gesamtsalzgehalt liegt bei 1705,08 mg/L, was über dem Sollwert von 1000 mg/L liegt. Bei ständiger Verdunstung und Nachfüllung des Sprühwassers steigt die Leitfähigkeit nach einer Betriebsstunde von 2290 μS/cm auf 10140 μS/cm – eine Steigerung um fast das Fünffache. Der Gesamtsalzgehalt erhöht sich von 1705,08 mg/L auf 3880,07 mg/L, und die Konzentration steigt um das 2,3-Fache. Wird das Sprühwasser nicht ausgetauscht, erreicht die Leitfähigkeit nach 48 Betriebsstunden 34900 μS/cm, und der Konzentrationsfaktor steigt um das 30-Fache. Daher kommt es bei mangelhafter Sprühwasserqualität und fehlender Wasseraufbereitung zu starker Ablagerung von Kesselstein und kristallisierten Salzen im Wärmetauscherrohrbündel, der Sprühwasserhauptleitung, dem geschlossenen Kühlturmfüller und dem Sprühtank. Dies reduziert die Wärmeaustauschwirkung des Sprühwassers, verstopft den Füller und führt zu einer unzureichenden Luftzufuhr für den luftgekühlten Ventilator. und verringerte Luftkühlungswirkung.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, installierte das Unternehmen ein induktives Leitfähigkeitsmessgerät in seinem Kühlturm, um die Leitfähigkeit des Sprühwassers in Echtzeit zu überwachen. Wenn die Sprühwasserqualität nicht den Standard erfüllt und keine Wasseraufbereitungsvorbehandlung durchgeführt wird, wird ein Alarm ausgelöst, um eine genaue Grundlage für die anschließende Wasseraufbereitung und die Nachfüllung des Sprühwassers zu schaffen.

Die von Shanghai Boqu Instrument Co., Ltd. hergestellte induktive Leitfähigkeitselektrode zeichnet sich durch einen großen Messbereich und Antifouling-Eigenschaften aus. Dadurch wird das Problem der Sensorverschmutzung durch den hohen Salzgehalt der Wasserproben vor Ort gelöst, der Arbeitsaufwand für das Wartungspersonal vor Ort reduziert und der extrem große Messbereich von 0-2000 ms/cm deckt die vor Ort erforderlichen Messanforderungen ab.