Anwendungsfälle der pharmazeutischen und biologischen Fermentation in Fuzhou

Ein Pharmaunternehmen mit Sitz in Fuzhou, einem Stadtbezirk, der als „Goldener Punkt“ der globalen Handelsroute gilt und in der wirtschaftlich dynamischen Region der südöstlichen Provinz Fujian liegt, erstreckt sich über eine Fläche von 180.000 Quadratmetern. Das Unternehmen vereint Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Vertrieb. Nach über einem Jahrzehnt Wachstum hat es sich sowohl technologisch als auch produktionstechnisch eine führende Position in der Branche erarbeitet und sich zu einem umfassenden, exportorientierten Pharmaunternehmen entwickelt, das sich auf Biotechnologie, antibiotische Rohstoffe, tiermedizinische Rohstoffe und blutzuckersenkende Rohstoffe spezialisiert hat.

Das Technologiezentrum des Unternehmens beherbergt spezialisierte Labore für mikrobielle Züchtung und Fermentationsprozesse, Trenn- und Reinigungsforschung sowie die Entwicklung halbsynthetischer Arzneimittel. In den Forschungs- und Produktionsphasen werden Bioreaktoren eingesetzt, um die Ausbeute und Produktqualität zu steigern, manuelle Eingriffe und damit verbundene Fehler zu reduzieren und die Umweltbelastung zu minimieren.

Obwohl der Begriff „Bioreaktor“ manchen vielleicht fremd erscheint, ist sein Grundprinzip relativ einfach. Der menschliche Magen beispielsweise fungiert als komplexer biologischer Reaktor, der Nahrung durch enzymatische Verdauung verarbeitet und in resorbierbare Nährstoffe umwandelt. In der Bioingenieurwissenschaft werden Bioreaktoren so konzipiert, dass sie solche biologischen Funktionen außerhalb des Körpers simulieren, um verschiedene Chemikalien herzustellen oder nachzuweisen. Im Wesentlichen sind Bioreaktoren Systeme, die die biochemischen Funktionen von Enzymen oder Mikroorganismen nutzen, um kontrollierte biochemische Reaktionen außerhalb lebender Organismen durchzuführen. Zu diesen Systemen, wie beispielsweise Fermentationsbehältern, Reaktoren mit immobilisierten Enzymen und Reaktoren mit immobilisierten Zellen, dienen die Simulation biologischer Funktionen.

Jede Stufe des Bioreaktorprozesses – Primärkultur, Sekundärkultur und Tertiärfermentation – ist mit automatischen pH- und DO-Analysatoren von ProBio ausgestattet. Diese Geräte gewährleisten ein stabiles mikrobielles Wachstum und ermöglichen gleichzeitig die umfassende Überwachung und Steuerung des Milbemycin-Produktionsprozesses. Dies trägt zu konsistenten und zuverlässigen Ergebnissen im Stoffwechselwachstum, Ressourcenschonung und Kostensenkung bei und unterstützt letztendlich eine intelligente Produktion und nachhaltige Entwicklung.

Gebrauchte Produkte:

pHG-2081pro Online-pH-Analysator

DOG-2082pro Online-Sauerstoffanalysator

Industrieller pH-Sensor Ph5806/vp/120

Industrieller Sauerstoffsensor DOG-208FA/KA12