Kraftwerk des Dampf- und Wasseranalysesystems

Stromerzeugungskessel verwenden Kraftstoffe wie Kohle, Öl oder Erdgas, um Wasser zu hören und daher Dampf zu erzeugen, was wiederum zum Antrieb von Turbinengeneratoren verwendet wird. Die Ökonomie der Stromerzeugung hängt in hohem Maße von der Effizienz des Kraftstoffs für Wärmeumwandlungsprozess ab, und daher gehört die Stromerzeugungsindustrie zu den fortschrittlichsten Nutzern von Effizienztechniken, die auf der Analyse von Online-Prozessanalysen basieren.

Das Dampf- und Wasseranalysesystem werden in Kraftwerken und in den industriellen Prozessen verwendet, in denen es zur Kontrolle und Überwachung der Wasserqualität erforderlich ist. In Kraftwerken wird es benötigt, um die Eigenschaften des Wasser-/Dampfzyklus zu steuern, um eine Beschädigung der Komponenten des Stromkreises als Dampfturbine und die Kessel zu vermeiden.

Innerhalb des Kraftwerks ist das Ziel der Wasser- und Dampfkontrolle, die Kontamination der Schaltung zu minimieren und so die Korrosion zu verringern und das Risiko einer Bildung schädlicher Verunreinigungen zu verringern. Daher ist es sehr wichtig, die Qualität von Wasser zu kontrollieren, um die Ablagerungen an Turbinenschaufeln durch Siliciumdioxid (SiO2) zu verhindern, die Korrosion durch gelöstes Sauerstoff (DO) zu verringern oder saure Korrosion durch Hydrazin (N2H4) zu verhindern. Die Messung der Wasserleitfähigkeit ergibt einen hervorragenden anfänglichen Hinweis auf fallende Wasserqualität, Analyse von Chlor (CL2), Ozon (O3) und Chlorid (CL), die zur Kontrolle des Desinfektions der Kühlwasser, der Angabe einer Korrosion und Nachweis von Kühlwasserlecks im kondensierten Stadium verwendet werden.